Решения для отраслей промышленности
Производство стройматериалов
Металлугия
Горнодобывающая промышленность
Нефть и газ
Энергетика
Пищевая промышленность
Химическая
Транспорт
Собственные разработки для нефтегазовой отрасли

Промышленная автоматизация

Производство стройматериалов

  

ООО "Богдановичский завод минераловатных плит" г. Богданович

Автоматизация систем управления технологическими процессами участка загрузки сырья в расходные бункеры

ООО «Богдановичский завод минерало-ватных плит» (БЗМП) – современное, высокотехнологичное производство минеральной теплоизоляции торговой марки ИЗБА. Минеральные плиты ИЗБА широко применяются для утепления муниципальных объектов, в том числе школ и детских садов, общественных и административных сооружений. 

Мощность Богдановичского завода – 3 тыс. тонн минераловатного волокна в месяц.

Система предназначена для автоматического управления транспортными механизмами:

  • Управление вибропитателем;
  • Управление ленточным конвейером К1012;
  • Управление элеватором;
  • Управление ленточным конвейером К1003;
  • Управление распределительным устройством;
  • Управление разгрузочными устройствами;
  • Управление шиберами бункеров отсева; 
  • Управление аспирационной установкой;
  • Управление световым табло;
  • Контроль состояния электроприводов и коммутационного оборудования;
  • Формирование и обмен информацией с АРМ «Оператора».

 

 

ОАО "СИБЖИЛСТРОЙ" п. Винзили Тюменский р-н

Автоматизация систем управления технологическими процессами линии производства

цементно-стружечной плиты

 

ОАО "Сибжилстрой" одно из крупнейших стабильно развивающихся предприятий деревообрабатывающей промышленности Тюменской области. В своей работе ОАО "Сибжилстрой" объединяет такие виды деятельности, как лесозаготовка, деревообработка, производство комплектов индивидуальных и многоквартирных домов, а также клееной древесины, завершая весь цикл работ строительством объектов различной сложности. 

Система управления процессами построена на базе логического контроллера SIEMENS SIMATIC S7-416 WINIC, управляющего всеми исполнительными устройствами дискретными сигналами и по шине PROFIBUS-DP.


Система предназначена для автоматического управления:

  • Транспортировкой сырья в оперативные бункеры линии производства ЦСП, 
  • Смешиванием и дозированием сырья на поддоны,
  • Прессованием, прогревом, разборкой каркасов и штабелированием путем управления позиционированием передвижных распределительных конвейеров, шнеков, штабелёров. 

Управление группой дозиров и клапанов


 Состав и характеристики системы управления:
  • ПЛК – SIEMENS SIMATIC S7-416 WINIC;
  • АРМ – ПК + WinCC, ДВА МОНИТОРА; 
  • ЩИТОВ УПРАВЛЕНИЯ многосекционных 8ШТ;
  • Посты местного управления(в том числе на передвижных платформах) -5шт; 
  • Дискретных сигналов – 1500; 
  • Аналоговых сигналов – 8; 
  • Блоки весоизмерительных систем SIVAREX; 
  • ЧАСТОТНЫХ ПРИВОДОВ С БЛОКАМИ ЭНКОДЕРОВ С УПРАВЛЕНИЕМ  ПО PROFIBUS - 5 шт; 
  • ЧАСТОТНЫХ ПРИВОДЛОВ С УПРАВЛЕНИЕМ ПО ДИСКРЕТНЫМ СИГНАЛАМ - 15 шт; 
  • ПЛАВНЫЕ ПУСКИ - 5ШТ;
  •  ЖУРНАЛ УЧЁТА СЫРЬЯ; 
  • СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ; 
  • ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ И ГОТОВОГО СЫРЬЯ.

 

Управление прессом

  

 

ПРОМБАЗА "Изоплит" г. Екатеринбург

Автоматизация систем управления технологическими процессами склада инертных материалов

 

Склад инертных материалов предназначен для приема, хранения и своевременной подачи сырья в оперативные бункеры линии «Liebherr». Транспортировка сырья из бункеров хранения осуществляется при помощи ленточных конвейеров.

Одним из этапов автоматизации была стыковка новой системы с существующей системой управления линии «Liebherr» в плане управления позиционированием передвижных распределительных ленточных конвейеров .

Система предназначена для автоматического управления транспортными механизмами:

 - Управление конвейерами, затворами и виброактиваторами, в том числе согласованное их выключение при аварийных ситуациях;

 - Автоматическое позиционирование передвижных ленточных конвейеров линии «Liebherr» на выбранный оперативный      бункер;

 - Контроль токов нагрузки приводов конвейеров;

 - Контроль датчиков движения ленты конвейеров;

 - Измерение уровня сырья в загружаемом бункере;

 - Автоматическое прекращение подачи сырья при переполнении бункера.  

 

Система управления процессами построена на базе логического контроллера S7-315-2DP, управляющего всеми исполнительными устройствами дискретными сигналами и по шине PROFIBUS-DP.

Состав и характеристики системы управления:

- 7 модулей ввода на 32 дискретных сигнала;

- 6 модулей вывода на 32 дискретных сигнала;

- 1 модуль ввода на 8 аналоговых сигналов; 

- 5 блоков управления SIMOCODE, управляемых по шине PROFIBUS-DP.

Измерение уровня сырья в бункерах осуществляется радарными уровнемерами SITRANS LR 400.

 

Управление приводами конвейеров осуществляется через блоки SIMOCODE , позволяющие контролировать токи нагрузки, и осуществлять аварийный контроль не зависимо от работы центральной системы управления.
Управление системой осуществляется с АРМ оператора и переносного пульта местного управления по шине PROFIBUS-DP. АРМ оператора построен на базе ПК, с использованием SCADA системы WinCC flexible
В качестве переносного пульта управления используется Mobile Panel 177 , с несколькими соединительными коробками, размещенными в разных точках склада.

ООО Рефтинское объединение "ТЕПЛИТ" 

Автоматизация систем управления технологическими процессами участка приготовления газо-золобетонной смеси. 

ООО Рефтинское объединение "ТЕПЛИТ" является одним из крупнейших производителей изделий из автоклавного ячеистого бетона в России.

В состав предприятия входят два завода общей производственной мощностью 360 тыс.м3. в год.



 Система предназначена для:

- автоматического управления дозаторами компонентов смеси;

- автоматического управления смесителем.

  Система управления процессами построена на базе контроллера S7-315-2DP, связанного по шине Profibus-DP со станциями удаленного ввода/вывода ET-200Mи с АРМ оператора.

АРМ оператора построена на базе ПКс одним монитором с использованием SCADA системыWinCC flexible.

Характеристика АСУ ТП:

- 80 дискретных входов;

-10 аналоговых входов;

- 6 каналов измерения веса. 

 

 

   

Автоматизация систем управления технологическими процессами участка подготовки шламового раствора.

Система предназначена для:

- автоматического управления гидрозапорной арматурой транспортировки смеси;

- автоматического регулирования температуры и плотности смеси;

- автоматического весовго измерения потока масла;

- автоматизированного выполнения этапов испытаний в соответствии с программой испытаний.

 

 Система управления процессами построена на базе контроллера S7-315-2DP, связанного по шине Profibus-DP со станциями удаленного ввода/вывода ET-200Mи с АРМ оператора.

АРМ оператора построена на базе ПКс одним монитором с использованием SCADA системыWinCC flexible.

Характеристика АСУ ТП:

- 160 дискретных входов;

- 16 аналоговых входов;

- 1 канал измерения веса.