Решения для отраслей промышленности
Производство стройматериалов
Металлугия
Горнодобывающая промышленность
Нефть и газ
Энергетика
Пищевая промышленность
Химическая
Транспорт
Собственные разработки для нефтегазовой отрасли

Промышленная автоматизация

Пищевая промышленность

ОАО Первоуральский городской Молочный завод филиал ОАО "Вимм Билль Данн"

Автоматизация систем управления технологическими процессами станции дозирования добавок к йогуртам
   

Новая линия по производству детских питьевых йогуртов – полностью автоматизированный и закрытый процесс с момента поступления сырья до получения готового продукта в упаковке. Производительность новой линии составляет до 12 тысяч упаковок в час. Мощность цеха детского питания составляет 24 тонны сырья в сутки. При этом в производстве заняты всего 14 человек.  

Система предназначена для автоматизации следующих параметров:

  • автоматическое поддержание заданной концентрации ФЯН (фруктово-ягодного наполнителя);
  • автоматическое поддержание заданной производительности станции;
  • автоматический учет произведенного продукта;
  • возможность обмена данными с внешними системами;
  • автоматический контроль за состоянием всего оборудования станции, включая контроль аппаратной части АСУ ТП с автоматическим формированием, визуализацией и архивированием аварийных сообщений и действий оператора.

    

 

 


 

Система управления процессами построена на базе логического контроллера S7-1200

АРМ оператора построена на базе цветной сенсорной панели управления 7" SIEMENS ТР 700 Comfort

Состав и характеристики системы управления:

  • ПЛК – SIEMENS SIMATIC S7-1200 - 1 шт.;
  • Цветная сенсорная панель управления 7" SIEMENS ТР 700 Comfort - 1 шт.
  • Щит упрввления - 1шт.;
  • Частотные преобразователи SINSMIX G120C - 2 шт.;
  • Электромагнитный расходомер SITRANS FC Mag - 1 шт.;
  • Массовый расходомер SITRANS FC Mass - 1 шт.;
  • Кондуктивный сигнализатор уровня «VEGAKON»- 1шт.;
  • Пневматический остров SY3000.

Во всех режимах управления и работы станции дозирования АСУ (контроллер «PLC») осуществляет непрерывный контроль за состоянием и работой как технологического оборудования (насосы и затворы), так и собственной программно-аппаратной части (датчиков положения затворов, расходомеров, преобразователей частоты, пуско-регулирующей и защитной аппаратура, состояния аналоговых каналов ввода/вывода и т.д.), с автоматическим формированием соответствующих аварийных сообщений и их передачей совместно с сигналами состояния и работы оборудования в целом панель оператора («А1») по протоколу «Profinet» (сеть Ethernet).


 

 

Комбикормовый завода п. Чернянка

Модернизация ПО системы управления технологическим процессом производства рассыпного и гранулированного комбикорма.

 

 

Чернянский комбикормовый завод является специализированным предприятием по производству полнорационных комбикормов и белково-витаминно-минеральных концентратов. На предприятии внедряются системы автоматизации производства, вводится в строй дополнительное оборудование, которое позволит увеличить производительность и эффективность деятельности предприятия. 

Система предназначена для автоматизации следующих параметров:
  • Автоматическое управление маршрутами транспортировки сырья.
  • Включение и выключение маршрутов производится по командам оператора.
  • При возникновении аварии на маршруте, производится автоматическое выключение всех необходимых устройств и включение аварийной сигнализации.
  • Место и характер аварии отображаются на экране АРМ оператора.
  • Контроль датчиков сырья в бункерах, с автоматическим выключением загрузки сырья при переполнении бункера.
  •  Контроль токов нагрузки приводов.
  • Автоматическое управление участком дозирования и смешивания по заданному рецепту.
  • Хранение ранее заданных рецептов в базе рецептов на АРМ оператора.
  • Автоматический расчет заданий для дозаторов, исходя из заданного рецепта и задания на выработку. 
  • Количество циклов дозирования-смешивания автоматически рассчитывается исходя из задания и характеристик дозирующих устройств.
  • Поиск компонентов и распределение заданий по бункерам производится автоматически, по кодам сырья в рецепте и бункерах; Формирование отчета по выработке сырья после выполнения заданного рецепта.
  • В отчете отображается плановый и фактический расход сырья по каждому компоненту, номера бункеров и коды использованного сырья, плановая и фактическая выработка, время начала и окончания выполнения рецепта.
  • Ведение архивов дозирования по каждому циклу дозирования-смешивания.
  • Ведение архивов аварий, предупредительных сообщений, действий оператора и выполняемых процессов.

    

 

 

 

Система управления заводом построена на базе контроллера S7-315-2DP, связанного по шине Profibus-DP со станциями удаленного ввода/вывода ET-200M и с АРМ оператора.

 

Управление устройствами с локальными контурами управления (на базе контроллеров S7-200 и S7-313C) производится по шине MPI

АРМ оператора построена на базе ПК с двумя мониторами, с использованием SCADA системы WinCC.


Состав и характеристики системы управления:

  • 500 дискретных входов;
  • 400 дискретных выходов;
  • 16 аналоговых входов;
  • 8 весоизмерительных каналов Siwarex-U