Решения для отраслей промышленности
Производство стройматериалов
Металлугия
Горнодобывающая промышленность
Нефть и газ
Энергетика
Пищевая промышленность
Химическая
Транспорт
Собственные разработки для нефтегазовой отрасли

Промышленная автоматизация

Нефть и газ

 


ОАО «Газтурбосервис» г. Тюмень

Автоматизация систем управления технологическими процессами установки  и испытания жаровых труб и направляющих аппаратов
   

Основным направлением деятельности ОАО «Газтурбосервис» является ремонт и сервисное обслуживание газотурбинных двигателей судового типа, применяемых в качестве привода нагнетателей компрессорных станций газотранспортных предприятий. Основным заказчиком ОАО «Газтурбосервис» является ОАО «Газпром» и его дочерние предприятия, эксплуатирующие газотурбинные двигатели. 

Система предназначена для для испытания жаровых труб и направляющих аппаратов, используемых в газотурбинных агрегатах. 

  • Управление    клапанами по заданному алгоритму проведения испытаний, в соответствии с выбранным типом устройства;
  • Контроль работы клапанов и формирование аварийных сообщений;
  • Снятие показаний измерения температуры и давления в разных точках установки;
  • Вычисление характеристик испытуемого устройства по измеренным параметрам;
  • Архивация измеренных параметров и сообщений.
 

Система управления процессами построена на базе логического контроллера S7-313-C, управляющего всеми исполнительными устройствами дискретными сигналами и по шине MPI.

АРМ оператора построена на базе ПК, с использованием пакета визуализации ProTool/Pro.

Состав и характеристики системы управления:

ПЛК – S7-313C;

АРМ – ПК + WinCC flexible;

Дискретных сигналов – 40;

Аналоговых сигналов – 10.

 

Испытание заключается в продувке испытуемого устройства сжатым воздухом и снятия динамических характеристик (температура и давление в разных участках) в процессе продувки.
     
Автоматизация систем управления технологическими процессами установки  установки испытания маслоагрегатов

Установка предназначена для испытания маслоагрегатов, используемых в газотурбинных агрегатах.

  • Автоматическое управление клапанами подачи масла в соответствии с выбранным типом маслоагрегата и режимом испытаний;
  • Автоматическое поддержание заданной частоты вращения привода в нескольких заданных точках;
  • Измерение частоты вращения производится при помощи индуктивного датчика, подключенного к входу программного частотомера контроллера S7-313C;Измерение производительности маслоагрегата при помощи весоизмерительной емкости масла;Измерение показаний веса масла в емкости производится при помощи весоизмерительного модуля Siwarex-U;
  • Контроль и регулирование температуры масла;Контроль работы исполнительных устройств и формирование аварийных сообщений;Вычисление характеристик маслоагрегата и построение трендов в процессе испытаний;
  • Ведение архивов на АРМ оператора.

 

Система управления процессами построена на базе логического контроллера S7-313-C, управляющего всеми исполнительными устройствами дискретными сигналами и по шине MPI.

АРМ оператора построена на базе ПК, с использованием пакета визуализации ProTool/Pro.

В качестве привода в установке использован асинхронный электродвигатель 1РН7 133-NG фирмы Siemens, с максимальной частотой вращения 10000об/мин. Для управления приводом использован преобразователь частотыMicromaster 440.

Состав и характеристики системы управления:

ПЛК – S7-313C;

АРМ – ПК + WinCC flexible;

Дискретных сигналов – 100;

Аналоговых сигналов – 3;

Канал измерения веса – 1. 

Основной задачей испытаний является измерение производительности маслоагрегата на разных скоростях вращения приводного вала, при этом требуется точное поддержание заданной частоты вращения при переменной нагрузке на вал привода.