Решения для отраслей промышленности
Производство стройматериалов
Металлугия
Горнодобывающая промышленность
Нефть и газ
Энергетика
Пищевая промышленность
Химическая
Транспорт
Собственные разработки для нефтегазовой отрасли

Промышленная автоматизация

Металлугия

ОАО «Уралэлектромедь» г. Верхняя Пышма

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УЧАСТКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕЛЛУРА ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЦЕХА

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ:

  • Автоматизированное управление отдельными  технологическими операциями  получения теллура методом выщелачивания.
  • Осуществление необходимых технологических блокировок между операциями.
  • Управление узлами подготовки растворов.

 

 

АСУ ТП реализована на базе системы управления процессором PCS 7 v 7.1  и библиотек APL.
Применена станция автоматизации AS 416-2  с системой распределенного ввода/вывода ET 200M.


  • Использование библиотеки APL позволило в кратчайшие сроки создать удобную для заказчика, информативную и надежную систему управления.
  • Концепция TIA позволила интегрировать в систему  частотные приводы и приборы  SIMOCODE по итерфейсу PROFIBUS DP.
  • Интуитивно  понятный  интерфейс верхнего уровня позволило заказчику в минимальные сроки освоить управление  технологическим процессом.

 
   

 

 

 

 

ОАО «Ашинский металлургический завод» г. Аша

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УЧАСТКА ОХЛАЖДЕНИЯ И ОСМОТРА РАСКАТОВ

АМЗ является одним из ведущих российских производителей специальных сплавов для нужд предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности. Завод входит в пятерку крупнейших российских поставщиков толстолистового проката.

 

Система управления предназначена для автоматического регулирования заданных параметров: 

 

- управление групповыми приводами рольгангов;

- управление шлепперами холодильников;

- управление кантователями раскатов.

 

 

                                                                                           

 

 

        

 

Состав и характеристики системы управления:

- ПЛК – S7-317-2DP + ET200S;

- АРМ – MP377 + WinCC flexible;

- Дискретных сигналов – 550;

- Энкодеров – 13шт.;

- Преобразователей частоты MM440 (связь  по Profibus-DP) – 22шт..



 

 

  

Все контролируемые параметры заносятся в архив, с возможностью их последующего анализа. Кроме того, ведется журнал аварийных сообщений и действий оператора.
Задание параметров обработки, управление и контроль осуществляется с пульта оператора.

            

      - Для контроля скорости движения нити используются ролики с энкодерами HOG6, сигналы от которых поступают намодули скоростного счета FM350-2. 
      - Для регулирования скорости движения нити и согласования скорости размотки и намотки проволоки на катушки, все приводы намоточных и размоточных аппаратов управляются преобразоватями частоты.

      - Для контроля провисания проволоки используютсяиндуктивные датчики BERO.
      - Для контроля рабочего уровня кислоты и флюса используютсядатчики уровня для агрессивных сред SITRANSиMILTRONICS POINTEK.  

 

ЗАО «Уральский завод прецизионных сплавов». Россия, г. Екатеринбург

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ.

   

Линия цинкования предназначена для нанесения цинкового покрытия на стальную проволоку малого диаметра, в процессе которого производится первоначальная подготовка проволоки (обезжиривание, отжиг, травление, флюсование и т.д.), после чего на проволоку наносится расплавленный цинк. 

Качество нанесения цинкового покрытия зависит от многих факторов, одним из которых является поддержание постоянной заданной скорости движения проволоки через расплавленный цинк.
Для увеличения производительности, в линии идет параллельная обработка до 20 ниток проволоки разного диаметра, при этом скорость движения каждой нитки задается независимо от других. 

Система управления предназначена для автоматического регулирования заданных параметров обработки проволоки: 

 - Управление конвейерами, затворами и

виброактиваторами, в том числе согласованное их выключение при аварийных ситуациях;

- Скорость движения нити;

- Температура расплавленного цинка; 

- Температура в печи отжига; 

- Температура и уровень кислоты в ванне травления; 

- Температура и уровень флюса в ванне флюсования; 

- Температура сушки проволоки между этапами обработки. 

Система управления построена на базе логического контроллера S7-400, управляющего по шине PROFIBUS-DP всеми сполнительными устройствами.

Состав и характеристики системы управления:

- ПЛК - SIEMENS SIMATIC S7-414-2DP + ET200M;

- АРМ - SIMATIC Panel PC667-15;

- TFT Display + WinCC flexible; 

- Дискретных сигналов - 300;

- Аналоговых сигналов - 32;

- Модулей скоростного счета FM350-2 - 2х8 каналов;

- Энкодеры HOG 6 - 20шт;

- Преобразователи частоты SIEMENS MICROMASTER 440 - 62 Ш;

- Регуляторы тока AEG ThyroP - 4 шт.

Измерение уровня сырья в бункерах осуществляется радарными уровнемерами SITRANS LR 400.

Управление приводами конвейеров осуществляется через блоки SIMOCODE , позволяющие контролировать токи нагрузки, и осуществлять аварийный контроль не зависимо от работы центральной системы управления.
Управление системой осуществляется с АРМ оператора и переносного пульта местного управления по шине PROFIBUS-DP. АРМ оператора построен на базе ПК, с использованием SCADA системы WinCC flexible
В качестве переносного пульта управления используется Mobile Panel 177 , с несколькими соединительными коробками, размещенными в разных точках склада.